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机床设计方案别出心裁整体化美观大方，生产制造高精密，主要用途广泛。滑轨采用可靠性好的双三角形滑轨设计方案。并经超音频淬火，硬度标准达到HRO48-50，耐磨性能好，滑轨上方彩用全封闭式防尘套、有效增加数控铣床的机械使用期限并缓解工厂对数控铣床的维护保养压力。数控铣床纵横向丝杆采用中置形式重新安装，动态没有响应，运行稳定，高速高精密的主轴单元结构特征，旋转高精度，耐久性好。

机床的检查方法和操作实践，试车：通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注重有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。

机床的检查方法和操作实践：直观法，直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。

即使机床的机型不同，不同客户所要求的部分尺寸也可能不一致，配置选项也可能不同。所以，生产的实质为多品种少量生产。只有在日本国内，才更容易对多品种少量生产进行控制。新工厂不仅提高了生产率，还利用日元升值强化海外采购部分零件等优势，抑制了成本的上升，维持了在日本国内的生产。在总公司的工厂中央，原来是零件加工工厂，负责生产全部机型的零件。其中的内部研制零件是主轴组件和框架。

机床的商品特点：

1、床身滑轨经超音频淬火后数控机床精磨，硬度标准高，刚性好，相对标准偏差更高。床头、滑轨、床鞍、拖板规格加厚型，抗压强度增大。

2、数控铣床高精度，系统设定单位0.001mm，X轴重复精度等级0.010mm，Z轴重复精度等级0.012mm。主轴轴承采用高相对标准偏差双滚珠轴承，主轴箱齿轮全部超音频淬火、高精密磨齿，高精度，噪音低。